近日获悉，做为润滑脂行业领导者，虎头化工最先在行业内引入柔性生产管理模式，将生产效率提高40%以上，此举既节省了管理成本，又提高了产量与产品质量，员工的收益也相应大幅增加。

在21世纪初，整个全合成润滑脂市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给行业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。

谈起引进这种管理理念的初衷，虎头化工总工程师梁会芳教授说，随着时代的进步，传统的生产管理模式其弊端和问题不断显露，寻求一种科学合理的管理理念势在必行！他早就注意到柔性化生产在欧美润滑油脂企业实施后产生了良好效益，所以今年他下决心对企业的生产管理方式进行改革，将原有的生产工序模块化，各生产模块相对独立又互相关联，各模块高度集成，互有衔接，实现生产环节的多种工艺组合，从而实现复杂工艺的即时匹配。同时配套引进了熟悉柔性化生产的高级管理人才，给企业生产“大变脸”，不但提升的批量化生产能力，更重要的是可以对特殊需求的小批量客户实现快速供货。

 “如果不注重以客户为中心的生产管理，企业肯定不会成长！” 梁会芳认为，润滑脂企业近年来遭遇的技术壁垒越来越多，产品通往国际市场的门槛不断提高。要把产品卖到欧美等发达国家和地区，假如不引进先进管理模式，不注重实施先进生产管理，国外客商就不会跟你谈。据介绍，短短一年时间，引进柔性化生产出现“立竿见影”的效果：企业生产效率提高40%以上，员工收益增加30%左右；管理成本也得到控制，比采用传统的生产管理方式大为降低。

业内人士指出，虎头化工在建立现代企业制度、构建快速反应机制的道路上迈出了可喜的新步伐，可以说，新的管理“引擎”给行业带来了一场新的技术革命，润滑脂行业在日趋激烈的市场竞争中，正逐渐走向成熟。

 发布时间: 2018年1月2日    来源：中国商业周刊

「原文链接」（中国商业周刊链接：http://www.yunnanzs.com/Html/Article/3836.html）

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